為客戶產品工藝量身定制的一條全自動絲印機連線自動化生產線，經過一個月趕工生產，在全體人員全力協助配合下，由5臺全自動絲印機加雙層隧道爐組成的印烘印全自動印刷生產線體終于在客戶要求的交期內順利出貨。

   整個項目從方案確定到交期，只預留一個月的時間，時間緊、任務急，加上非標自動化絲印機大部分結構都是機加工非標件，因此從方案確定的第一時間，工程部全體人員不分白天晝夜，日夜趕工將各自負責的項目部分修改優化設計出圖，只為能早日將圖紙外發加工，為生產組裝調試爭取更多時間，為了能讓加工商優先做貨，除了在單價上給予優勢外，工廠還派人員常駐加工廠，對于加工出的零部件及時檢驗、標識、分類，以便在回廠裝配時能更方便取用。

   從方案確定后，計劃部就制定出了項目生產計劃表，從前期準備圖紙外發、零部件采購、材料購買到材料回廠后的每天生產內容裝配進度都責任到個人，每天下班前回復當天計劃實施完成情況，確保每個環節都嚴格按計劃落實，每個人都有序忙碌起來，以實現計劃目標為結果，實施過程中不論遇到任何困難阻礙都要提出來協調解決，在全體人員的齊心努力下，歷時一月終于將本次項目涉及的5臺全自動絲印機和一條自動化線體生產出來。

    在生產裝配環節，裝配電工、裝配鉗工各司其責，電控柜裝配接線的同時，非標件也同時進行預組裝，因全自動絲印機由上料機、印刷主機、下料機等結構組成，如上料機又由料框、白紙框、隔紙框、上料模組、上料預定位、印刷前掃碼、除塵、除靜電等機構組成，因此生產部將各機構的裝配質量和生產進度完成情況責任落實到個人，記錄個人績效考核，倉庫物料員負責將各機構需要的所有物料如數交到各個裝配人員手上，生產部忙中有序，忙而不亂，每個人有條不紊做著自己的事，再有巡檢人員對精密部件裝配后的打表檢測，從自檢到復檢確保全自動絲印機生產裝配的精密性，再次刷新了億寶萊生產出貨記錄。